精品公开课
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                    非维修人员的设备管理

                     文章来源:石顿企管 时间:2020-05-20 16:57
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                    非维修人员的设备管理
                     
                    课程时间:2020年6月19-20日/上海
                    课程费用:¥1999/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
                     
                     
                    【课程背景】
                    随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”:
                    1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;
                    2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;
                    3.员工对设备维护和保养漠不关心;
                    4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;
                    5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;
                    6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;
                    7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;
                    8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;
                    9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆
                    10.经常开展各种安全活动,但是安全事故不断发生……
                    那么您可以选择学习:卓越现场管理系列课程之—班组长设备管理基础培训。
                     
                    【课程收益】
                    1.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施管理,将设备故障消灭于萌芽之中
                    2.让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率
                    3.让学员掌握如何制作4套路3机制1工具的点检,从而提高设备点检中有效发现问题;
                    4.让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费
                    5.使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确
                     
                     
                    【课程安排与输出】
                    上午
                    1.【根本】设备管理基础篇
                    输出:《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》
                    2.【预防】点检在设备管理中应用
                    输出:《设备点检基准书》《设备点检4套路》
                    下午
                    3.【再防】事后维修的报告书务实运用
                    输出:《A3故障报告书》《丰田5问法》
                    4.【增效】综合运用—提升OEE
                    输出:《段取快速切换图》《小停机的收集方法》
                    【课程特色】
                    小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
                     
                    【课程对象】工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
                    特别提醒:设备管理绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,维修 制造 技术的管理团队共同参与效果最佳。
                     
                    【课程大纲】
                    一、【根本】设备管理基础篇
                    1.什么是设备管理
                    1)设备与设备管理关系
                    2)设备管理的定位-母机
                    3)从三位来看设备管理
                    2.设备管理发展史
                    1)事后维修
                    2)预防维修
                    3)全员设备维护
                    4)预测性维护
                    3.设备重要度识别
                    1)设备识别5要素
                    2)各级设备的对应管理方法
                    4.设备管理于安全的关系
                    5.设备管理统计常用3大指标应用
                    1)OEE
                    2)LTTR
                    3)MTTR MTBF
                    讨论:适合您公司的目标指标是什么?
                    输出:《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》
                    二、【预防】点检在设备管理中应用
                    1.制造部门与维修部门三级保养责任分工
                    2.设备点检表中4(路径,项目,基准,现场)套路
                    3.安全中的不安全行为和不安全状态的消除
                    4.设备点检表中3大机制运用
                    5.设备点检中一大工具推荐
                    讨论:根据自己公司的设备点检进行改进演练
                    输出:《设备点检基准书》《设备点检4套路》
                    三、【再防】事后维修的报告书务实运用
                    1.为什么要用维修报告书
                    2.长时间停止的故障报告书介绍
                    3.长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
                    4.丰田5问法的运用
                    5.故障防止的2种方法
                    6.再发故障防止2大机制应用
                    演练:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
                    输出:《A3故障报告书》《丰田5问法》
                    四、【增效】综合运用—提升OEE
                    故障率的降低2大基本技能
                    1.内段取(停机)的时间递减改善事例介绍
                    2.设备性能低下和瞬停的该进方法
                    3.品质不良降低的1大方法推荐
                    演练:提升OEE需要重点开展活动
                    输出:《段取快速切换图》《小停机的收集方法》
                     
                    【讲师介绍】唐老师
                    【职业背景】
                    唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。
                    工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
                    主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)
                    主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中)
                    利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系
                    运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动
                    相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享
                    实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%
                    【工作经历】
                    -负责丰田系中国区TPM推行
                    -MTP(日产训) 认证讲师
                    -《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
                    -16年现场一线维修经验
                    -全国优秀讲师(中国好讲师)
                    -美国注册高级培训师
                    【小强优势】
                    -小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
                    -小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
                    -小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此小强老师结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
                    【辅导特长】
                    ——[实用有效]——
                    培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行
                    针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
                    ——[轻松幽默]——
                    将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,
                    真正做到一听就懂、一练就会!
                    ——[气氛活跃]——
                    将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,
                    并确保学员主动与持久的学习力。
                    ——[学以致用]——
                    用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,
                    并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是
                    耍流氓!”,做到务实有效!
                    【授课形式】
                    知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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                    百强企业名师

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