精品公开课
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                    基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)

                     文章来源:石顿企管 时间:2020-07-23 10:55
                    分享到:
                    基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)
                    课程时间:2020年4月24-25日/南京
                    课程费用:4000元/人(含资料费、午餐费、茶点费)
                     
                    课程背景:
                      当今的市场环境下,企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出,如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护(TPM)是解决设备维护管理的最佳方案,尤其是汽车行业,IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。
                      通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。
                    参加对象:
                      生产、设备部门主管 ,TPM推进专员,
                      生产、设备以及业务间接部门经理   
                    课程目标:
                      1. 系统理解TPM的目的及推进方法
                      2. 掌握TPM活动的核心工具
                      3. 能够组织开展TPM活动,激发员工参与热情
                    课程大纲:
                    1章:TPM概论                          
                    1、设备管理发展的历史变迁
                    1)企业面临的内外部环境分析
                    2)设备管理发展的历史和方向
                    2、TPM概论
                    1)什么是TPM?
                    2)TPM的三大特点与三大目标
                    3、挑战故障为零的方法
                    1)故障的物理解析和分类
                     2)故障为零的思考方式
                     3)重视潜在缺陷
                     4)故障为零的五大对策分解
                    4、TPM的八支柱结构
                    5、推行TPM的12个步骤
                       1)推行TPM的步骤和计划
                       2)典型的TPM推进组织结构图
                       3)八支柱的推进顺序
                       4)八大支柱推行部门的职责分配
                       5)必要的咨询与激励
                    6、TPM小集团活动           
                       1)成立小集团、制定活动计划
                       2)小集团活动的三大法宝
                      ①会议②活动板③One Point  Lesson
                       3)其它工具介绍
                      ①不合理活动②Camera Focus③提案
                       4)各种工具的相互关系、管理方法
                       5)小集团评价方法
                       6)TOP诊断
                    小结:TPM的活动的目的和效果
                    第2章:系统开展自主维护 AM活动                     
                    1、什么是自主维护?
                      1)自主维护的概念
                      2)优秀的操作工需要具备什么能力?
                    2、自主维护的目的和范围
                    3、自主维护七步骤的理念(Image)
                    4、自主维护七步骤要点解析
                         1)6S和 My Machine 活动
                         2)初期清扫
                         3)发生源/困难场所对策
                         4)制订清扫/点检/加油基准
                         5)总点检
                         6)自主点检
                         7)工程品质保证
                         8)自主管理
                    5、自主维护的诊断和评价
                    小结:自主维护成功的要点
                    第3章:系统开展计划维护 PM活动                
                    1、什么是计划维护?
                      1)什么是计划维护?
                      2)关于设备生命周期成本LCC
                      3)专业的计划维护人员应具备的素质
                    2、维护方式的分类和责任分工
                    3、设备计划维护七步骤的理念(Image)
                    4、计划维护七步骤要点解析
                      1)自主维护的支援
                      2)基本维护体系的健全
                      3)设备弱点改善活动
                      4)设备信息化管理
                      5)开展定期维护活动
                      6)开展预知维护活动
                      7)设备指标化管理(OEE.MTBF.MTTR)
                    第4章:全员参与的个别改善活动               
                     1、TPM系统中的个别改善
                      1) 个别改善的定义
                      2) 影响企业效率的16大损失
                     2. 个别改善活动的特点
                      1)个别改善与一般改善的区别
                      2)个别改善活动的三大特征
                     3. 设备综合效率的改善
                      1)设备综合效率改善方向
                      2)设备综合效率数据的收集和分析
                     4. 个别改善活动流程和方法
                        1)个别改善八步骤
                        2)A3报告
                    小结:个别改善优秀发表事例

                    讲师介绍:王老师
                    世界前10强轮胎企业TPM事务局长12年;13次赴韩国、3次日本研修TPM推广与交流;
                    领导、组织企业内部TPM及生产革新活动的推广与实施;
                    曾担任某国家军工企业质量管理负责人,组织企业内部QCC活动;
                    哈工大精密机械设备与工艺专业毕业,25年企业工作经历。
                               
                    专长领域
                    TPM、5S活动的组织和推进、精益生产(LM)及现场改善、创新及改善提案活动的组织和推进。
                    所获证书
                    TPM专门家培训资格证     韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
                    TPM推进导师资格证      中国设备管理协会全面生产委会委员会
                    Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
                    VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC
                    工作经历:
                    * 1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;
                    * 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;
                    * 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动; 
                    * 现知名公司创新战略顾问;
                      20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
                    其他培训及辅导的部分代表客户:
                      苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
                    辅导特长:
                      王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
                    部分课程列表:
                      全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
                     
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                    百强企业名师

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